«БлокСервис» - новый стандарт бетонных блоков.

Технологии производства

Мы гордимся технологиями, которые помогают нам производить прекрасные блоки. Производственный цикл полностью автоматизирован, компьютерная система контролирует каждую мелочь: от взвешивания сырья до укладки и упаковки блоков. Именно поэтому наша продукция качественно превосходит большую часть производимых блоков, производящихся вручную или полуавтоматическим способом. Кроме того, конвейерная схема позволяет производить изделия круглосуточно, удовлетворяя потребности даже крупных строительных организаций.

Производственное оборудование испанской компании Poyatos гарантирует безотказность производственного процесса. Пуск и наладка завода осуществлялась инженерами компании-производителя. Цех производства Блок-Сервис всегда открыт для клиентов, желающих лично ознакомится с технологическим процессом производства.

Весь процесс производства блоков происходит в 4 основных этапа.

Производственный процесс

Зона дозирования и перемешивания

В данной зоне сырьевые материалы из накопительных бункеров направляются в дозаторную систему. Для обеспечения нужной консистенции сырье взвешивается для каждого замеса. Далее сухая смесь скипом подается в миксер через верхний загрузочный шибер и перемешивается всухую в течение некоторого времени перед подачей воды.

Количество добавляемой воды дозируется в соответствии с необходимой консистенцией при помощи управляемой компьютером системы. Так как в данном производстве используется бетон с нулевой осадкой конуса, количество используемой воды для каждого замеса сравнительно небольшое.

Зона формовки

Далее бетонная смесь по ленточному транспортеру направляется в приемный бункер формовочной машины (вибропресс). Оттуда далее поступает в пресс-форму машины. Меняя пресс-формы можно производить изделия различных типов на одном и том же оборудовании, при использовании одних и тех же приспособлений.

Изделия формуются и выталкиваются из пресс-формы по окончании цикла прессования. Уплотненные и отформованные блоки выталкиваются из пресс-формы на деревянном технологическом поддоне и направляются в зону сушки.

Сушильная зона

Когда стеллаж полностью заполняется поддонами с «сырыми» изделиями, он перемещается с помощью автоматической транспортной рельсовой системы в зону сушки. При температуре 45-50 градусов изделия уже на четвертый день обычно достигают 80% прочности.

При заданных условиях температуры для затвердевания бетона достаточно тепла, выделяемого за счет химического процесса гидрации цемента, что позволяет достичь необходимой прочности в заданный период без применения пара.

Зона штабелирования и упаковки

Затвердевшие блоки извлекают из камер и перевозят в зону штабелирования, где изделия укладываются в ряды, из которых формуют ярусы изделий, которые укладываются на транспортные поддоны. Этот процесс осуществляется специальным оборудованием, которое запрограммировано работать в полностью автоматическом режиме.

Далее транспортный поддон с уложенными изделиями поступает в зону упаковки, где перевязывается специальной пластиковой лентой. В завершении процесса поддон с готовыми и перевязанными блоками поступает в зону транспортировки.